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百勝鋼業的不銹鋼焊接管加工應注意那些細節
瀏覽: 發布日期:2019-05-31
不銹鋼管件在加工過程中進行搬運時,應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等)并應潔凈有隔離防護措施。以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉,嚴禁磕碰和劃傷。如有損傷應打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣等不銹鋼管加工造成的損傷必需認真完全地清理打磨干凈。
 
機械拋光:
 
要采用適當的拋光工具進行拋光,要求處置均勻一致,并防止過拋和再劃傷。除油除塵:不銹鋼件在進行酸洗鈍化前,必需按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
 
存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,不銹鋼件儲存:應有專用存放架。以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時,貯存位置應便于吊運,與其它資料存放區相對隔離,應有防護措施,以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。應采用專用吊具,不銹鋼件吊裝:吊裝時。如吊裝帶、專用夾頭等,嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷外表;并且在起吊和放置時,應防止沖擊磕碰造成劃傷。
 
應用運輸工具(如小車、電瓶車等)并應潔凈有隔離防護措施,不銹鋼件運輸:運輸時。以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉,防止磕碰、劃傷。不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強,以防止對不銹鋼件的損傷與污染。
 
應與送進支架隔離,不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。剪切:剪切時。落料斗也應鋪以橡膠墊,防止劃傷。
 
等離子切割: 浙江不銹鋼焊管
 
等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現場,以防止割渣對工件的玷污。鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
 
作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。成型加工:卷板、折彎過程中,不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護。應采取有效措施防止造成不銹鋼件外表劃傷和折痕。
 
不銹鋼管加工廠 不銹鋼焊接管
 
鉚焊:
 
不銹鋼件在組對時,應防止強制組裝,尤其防止火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時,應采取隔離措施以防止割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后,工件上的割渣應清理干凈。
 
采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊,不銹鋼件焊接前必需認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接。防止擺動。嚴禁在非焊接區域引弧,地線位置適當、連接牢固,以防止電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟完全清理熔渣和飛濺。
 
層間熔渣必需清除干凈。多層焊時,多多層焊時。應控制層間溫度,一般不得超越60℃。焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫外表不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低于母材。
 
矯形:
 
不銹鋼件的矯形,應防止采用火焰加熱方法,尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時,盡量采用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以防止損傷不銹鋼件。
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